1. 适当地加大静电除尘器 极间距,粉尘的趋进速度会相应增大，而且增大的比率比极间距增大的比率还要大，宽极间距静电除尘器在处理同样烟气量、同样性质的粉尘、保持同等效率的前题下，与常规静电除尘器相比，-次投资减少10%- 15%，钢材消耗量降低15% 20% ,能耗降低20%-30%。
2. 单纯地增大极间距，而不相应地改变极板和极线的形状及其配置,就难以获得增大驱进速度的效果。因为驱进速度与电场强度成正比关系，而电场强度又取决于电场的均匀性;同时静电除尘器的收尘效率与电流密度的均匀分布有直接关系。
3.气流在电场内分布是否均匀， 对静电除尘器除尘效率影响很大。@出口烟箱大端增设槽形极板
4.根据电力部有关科研 单位的实践经验,出口烟箱大端增设槽形极板不仅能捕集后-个电场因振打引起二次飞扬的细微粉尘，保证设计效率，而且能进一步改善气流的均匀分布。槽形极板的阻力很小，在电场风速为1. 1m/s时，阻力约为9. 8Pa。
电改电袋复合除尘器的除尘原理：
电袋复合除尘器的布袋除尘器与电除尘器相互串联形成的新型除尘器，由烟气入口、一级电除尘、布袋除尘、一级烟气出口等部分组成。其工作原理是：前面一级先进行电除尘，在高电压电场下富集灰尘及烟尘，移动速度缓慢。 如果烟气调质较好，前级电除尘后，能够有效除去80%以上的灰尘，大大降低了进入除尘布袋进行布袋除尘的灰尘中一级尘埃颗粒含量，改善了进入烟气的质量，可以使除尘布袋的阻力的上升力平稳，并且使清除灰尘的时间加长，能够有效的避免较为粗大的颗粒相互之间冲刷及磨损，能够使灰尘中温度高且没有熄灭的烟尘颗粒沉降下来，不户损害除尘布袋，延长了除尘布袋的使用寿命。另外，进入除尘布袋的很多烟尘，带有相同电荷，在统计电荷相互排斥作用下，除尘布袋表面的烟尘颗粒排列很整齐、有秩序，烟尘层很容易脱落，故清除灰尘非常容易。
电改袋除尘器的改造过程：
首选拆除电除尘内部及顶部的各种部件。包括极板、极线、振打装置、上下框架、整流变压器、多孔板和顶部盖板等，通常只留下一个空壳。安装除尘器进、出口烟道挡板阀。有些改造可能涉及到烟道和除尘器进、出口的改造。对进入各室的烟气量要精确计算，并进行气流分布实验，保证各室的气流相对均匀。在除尘器壳体内安装烟气导流板和气流均布装置。导流板的设计要考虑防磨。然后根据净气室和通道的位置，安装入孔门、视窗、走道及扶梯。设立的入孔门要采取密封和保温措施，视窗的设置应能从除尘器外部方便的看到花板的积尘情况。滤袋的选择与安装。 袋式除尘器 的滤袋选择主要取决于烟气量、烟气温度、烟气成份、粉尘特性、除尘器的尺寸、安装使用要求及成本。安装净气室和顶盖。净气室设计高度要便与袋笼的安装，顶盖的设计要考虑清灰管道和其他设备的布置及起吊装置的运行。再安装清灰系统。清灰系统主要包括压缩空气设备及管线、脉冲阀、储气罐、喷吹管及相关的电器元件。一般都设3种清灰装置，即差压自动反吹清灰、时间继电器自动清灰和手动清灰。根据滤袋的使用寿命和积尘情况。保护系统的安装。包括旁路烟道、除尘设备进口烟气超温报警和紧急降温装置。为了避免锅炉点火燃油损坏滤袋而设置旁路烟道时，涉及到锅炉与除尘器的衔接和配合，另一个为题是烟温，国内大多数锅炉的世纪烟温均超过设计值，有些超温幅度还较大，必需通过运行调试及投入吹灰器来控制。
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标题：四电厂静电除尘器提升改造超低排放环保局已验收达标
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